锅炉清洗成膜钝化效果的分析研究
时间
：2019-04-12 10:07:09 作者
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锅炉清洗对于已严重结垢并且大面积产生晶间腐蚀的亚临界参数的锅炉来说,使用EDTA和柠檬酸清洗的锅炉清洗除垢率都无法达到90%以上而采用盐酸又会加重晶间腐蚀这时可以考虑采用甲酸/羟基乙酸的混酸清洗这是因为甲酸和羟基乙酸都不含氯离子而且与柠檬酸相比可容纳更多的铁还有就是价格便宜故国外对直流炉的清洗多采用该混酸作为清洗介质其表面催化络合促溶过程为促溶催化剂首先在垢表面与增溶络合剂共同对垢中铁离子形成表面中间络合物可能由于其较小的位阻效应及合适的配位络合能力促使垢中铁的状态发生变化以更快的速度转入溶液在溶液中增溶络合剂的位阻障碍不再存在其竞争络合使促溶络合剂解络形成完全由增溶络合剂配位的在液相中更加稳定的络合物此过程不仅加速了溶垢
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而且大大减弱了垢的剥落趋势增溶络合剂有效地稳定溶下的铁离子减轻其在清洗及后继工序中的重新氧化和水解趋势并有效的防止铁盐随温度下降过早饱和促溶剂在溶垢中比例改变以满足垢溶解中状态改变的需要pH稳定在催化络合溶垢所需的pH区间但现有的带负荷清洗技术是指改变工作参数调节压力
、温度等如汽轮机流通部分的积盐（主要是可溶性的钠盐和钾盐）而有关高温锅炉在正常出力的情况下带负荷清洗剂技术的报道则极少因此研究高温情况下使用的带负荷清洗剂是一个高难度的挑战也是清洗技术发展的重要方向带负荷清洗剂是本实验室在吸收国外无酸型化学清洗先进技术的基础上研制开发的新型清洗剂利用界面物理化学原理通过特种清洗剂作用在垢层和基体金属之间产生界面渗透
、挤压
、剥落等界面效应使垢脱除并将其分散悬浮于水中通过合适的部位排出锅炉之外与传统的化学清洗方法相比非化学溶解是其最大的特点因而也就完全避免了对基体金属的伤害
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