锅炉化学清洗中的监督意义及要点
时间
：2016-11-19 06:09:08 作者
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锅炉清洗是保证锅炉安全
、稳定
、高效运行的重要手段之一
。在现有成熟技术的条件下
，锅炉化学清洗工作的实施需要在锅炉停运条件下进行
，在时间
、人力
、物力等方面投入巨大
，同时由于临时系统的接入与操作
、清洗介质的使用等
，对保证清洗过程的安全构成巨大威胁
。因此
，保证锅炉化学清洗的质量
，达到清洗的预期目的
，使巨大投入发挥应有效益
，至关重要
。由于锅炉设备的特点
、清洗结果的评定
、专业水平及市场因素等条件的约束以及通常情况下锅炉化学清洗是难以重复的
，加强锅炉化学清洗的过程控制对于保证清洗质量意义重大
。
1 过程监督意义
加强对锅炉化学清洗过程的监督
，而不是仅注重清洗完工后的终端评价
，是保证锅炉整体化学清洗质量的根本措施。在实际工作中
，注重清洗的过程监督其意义可能大于清洗完工后的终端评价
，这主要基于以下原因
。
1. 1 锅炉设备特点
锅炉化学清洗的对象是其内表面
。锅炉设备是一个复杂的密封体，对其内表面的目视观察极其有限
。锅炉的结构特点决定了对其清洗效果的检查只能是局部的
。通常的方式是汽包内表面检查
、水冷壁割管检查
、下联箱检查等，有时甚至这种基本的检查
，在清洗结束后也被部分省去
。显然
，通过视觉
，对清洗效果的评定无法全面代表锅炉的整体清洗效果
。
1. 2 结果评定局限性
按照DL /T 794 － 2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》
，锅炉清洗质量指标［1］如下
。
( 1) 清洗后的金属表面应清洁
，基本上无残留氧化物和焊渣
，无明显金属粗晶析出的过洗现象
，不应有镀铜现象
。
( 2) 用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g /( m2·h)
，腐蚀总量应小于80g /m2
，除垢率不小于90%为合格
，除垢率不小于95%为优良
。
( 3) 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜
，不应出现二次锈蚀和点蚀
。
( 4) 固定设备上的阀门
、仪表等不应受到损伤
。在以上评定指标中
，第二项为定量指标
。这一指标数据的取得
，由于受挂片位置
、操作条件
、人为影响等因素的干扰常常无法反应真实的情况; 评定清洗的其他质量指标多是凭感官评价作出的结论
，由于评定人员经验及专业水平的限制
，其评定差异显而易见
。可见
，现有的“导则”规定由于技术水平的限制
，对清洗结束后终端评价
，可能更多地流于形式
，评价结果很难有效反映锅炉清洗的整体清洗效果
。
