电站锅炉清洗的工艺步骤的要点
时间
：2017-09-23 08:46:07 作者
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锅炉清洗
：锅炉经过长时间运行
，不可避免的出现了水垢
、锈蚀问题
，锅炉清洗是必不可少的锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份
，经过高温
、高压的不断蒸发浓缩以后
，在炉内发生一系列的物理
、化学反应
，最终在受热面上形成坚硬
、致密的水垢
。水垢是锅炉的“百害之首”
，是引起锅炉事故的主要原因
，其危害性主要表现在
：
1
、浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一
，所以当受热面结垢后会使传热受阻
，为了保持锅炉一定的出力
，就必须提高火侧的温度
，从而使向外辐射及排烟造成热损失
。由于锅炉的工作压力不同
，水垢的类型及厚度不同
，所浪费的燃料数量不同
，根据试验和计算
，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例
：当水垢厚度（S）≥1mm时
，浪费燃料5～13%
；≥2mm时
，浪费燃料13～18%
；≥3mm时
，浪费燃料18～26%
。
2
、容易使钢板
、管道因过热而被烧损:因为锅炉结垢后
，又要保持一定的工作压力及蒸发量
，只有提高火侧的温度
，但是水垢越厚
，导热系数越低
，火侧的温度就得越高
。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右
，而水侧的温度在190℃左右
。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右
，一旦结垢1mm左右
，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右
。20#钢板当温度达到315℃时
，金属的各项可塑性指标开始下降
，当达到450℃时
，金属会因过热而蠕动变形
。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的
。
